본 연구에서는 액상교반 주조법으로 제조된 A356 A1/15 vol% SiCp 복합재료를 재용해 한 후 squeeze casting 하여 강화재인 SiC 입자를 균일 분산시키므로서 미세조직의 개선을 시도하여 인장특성을 평가하였다. Squeeze casting으로 미세조직이 개선된 복합재료는 항복강도 및 인장강도가 향상되었다. Squeeze cast 한 A356 A1/SiCp 복합재료, 액상교반 주조한 A356 A1/SiCp 복합재료 및 A356 A1 기지합금은 시효열처리를 행하면서 시효거동을 고찰하고 인장특성을 평가하였다. Squeeze cast 한 A356 A1/SiCp 복합재료와 액상교반 주조한 A356 A1/SiCp 복합재료의 시효거동은 유사하였다. 최고경도에 이르는 시효시간은 A356 A1 기지합금에서는 24시간이었으나 복합재료에서 12시간으로 복합재료에서 가속시효가 일어났다. 최고 경도 시효열처리(T6) 후 거시경도(HRB)는 복합재료가 A356 A1 기지합금보다 높았으나, 미소경도(Hv) 측정결과 복합재료의 A1금속기지 만의 경도는 A356 A1 기지합금보다 낮게 나타났다. 이는 복합재료의 제조시 활성금속인 Mg이 강화재/기지 계면편석 및 화합물 생성 등으로 A1 금속기지에서 Mg이 고갈되어 시효석출물이 불충분하게 생성되었기 때문으로 판단되었다. 따라서 인장강도에 미치는 시효경화 효과는 복합재료 보다는 A356 A1 기지합금에서 더욱 뚜렷히 나타났다.

본 연구에서는 액상교반 주조법으로 제조된 A356 A1/15 vol% SiCp 복합재료를 재용해 한 후 squeeze casting 하여 강화재인 SiC 입자를 균일 분산시키므로서 미세조직의 개선을 시도하여 인장특성을 평가하였다. Squeeze casting으로 미세조직이 개선된 복합재료는 항복강도 및 인장강도가 향상되었다. Squeeze cast 한 A356 A1/SiCp 복합재료, 액상교반 주조한 A356 A1/SiCp 복합재료 및 A356 A1 기지합금은 시효열처리를 행하면서 시효거동을 고찰하고 인장특성을 평가하였다. Squeeze cast 한 A356 A1/SiCp 복합재료와 액상교반 주조한 A356 A1/SiCp 복합재료의 시효거동은 유사하였다. 최고경도에 이르는 시효시간은 A356 A1 기지합금에서는 24시간이었으나 복합재료에서 12시간으로 복합재료에서 가속시효가 일어났다. 최고 경도 시효열처리(T6) 후 거시경도(HRB)는 복합재료가 A356 A1 기지합금보다 높았으나, 미소경도(Hv) 측정결과 복합재료의 A1금속기지 만의 경도는 A356 A1 기지합금보다 낮게 나타났다. 이는 복합재료의 제조시 활성금속인 Mg이 강화재/기지 계면편석 및 화합물 생성 등으로 A1 금속기지에서 Mg이 고갈되어 시효석출물이 불충분하게 생성되었기 때문으로 판단되었다. 따라서 인장강도에 미치는 시효경화 효과는 복합재료 보다는 A356 A1 기지합금에서 더욱 뚜렷히 나타났다.