페놀수지를 이용한 수지 함침법에 의해 탄소/탄소 복합재료의 탄화공정 및 고밀도화 공정을 수행하였다. 탄화체의 물성은 탄소섬유의 종류 및 조직，재함침용 페놀수지의 경화방법에 크게 의존하며，이들 인자에 대한 형태학적 연구가 행하여졌다. 수지 함침법에 의한 탄화공정중 탄화 공정수가 증가함에 따라 탄소섬유/탄화된 페놀수지의 계면 접착상태가 향상됨을 관찰하였다. 탄소섬유의 형태로는 chopped fabric과 plain fabric이사용되었으며，plain fabric이 chopped fabric에 비해 탄화체의 고밀도화가 용이하게 이루어졌다. 또한 탄소섬유의 종류로는 rayon계 WCA 섬유와 PAN계 G-30 성유를 사용하였으며，섬유의 크기 및 모양에 기인하여 G-30 섬유가 green body 제조시 더 효과적인 compaction이 되었으며，탄화 공정시 WCA 섬유에 비해 조밀한 파단면을 나타내였다. 또한 효과적인 수지 함침을 위하여 재함침 페놀수지의 경화 압력을 변화시켜 탄화체의 형태학적 고찰도 함께 병행하였다.

페놀수지를 이용한 수지 함침법에 의해 탄소/탄소 복합재료의 탄화공정 및 고밀도화 공정을 수행하였다. 탄화체의 물성은 탄소섬유의 종류 및 조직，재함침용 페놀수지의 경화방법에 크게 의존하며，이들 인자에 대한 형태학적 연구가 행하여졌다. 수지 함침법에 의한 탄화공정중 탄화 공정수가 증가함에 따라 탄소섬유/탄화된 페놀수지의 계면 접착상태가 향상됨을 관찰하였다. 탄소섬유의 형태로는 chopped fabric과 plain fabric이사용되었으며，plain fabric이 chopped fabric에 비해 탄화체의 고밀도화가 용이하게 이루어졌다. 또한 탄소섬유의 종류로는 rayon계 WCA 섬유와 PAN계 G-30 성유를 사용하였으며，섬유의 크기 및 모양에 기인하여 G-30 섬유가 green body 제조시 더 효과적인 compaction이 되었으며，탄화 공정시 WCA 섬유에 비해 조밀한 파단면을 나타내였다. 또한 효과적인 수지 함침을 위하여 재함침 페놀수지의 경화 압력을 변화시켜 탄화체의 형태학적 고찰도 함께 병행하였다.