RTM (resin transfer molding) 공정에서 문제점으로 제기되는 낮은 섬유 함유량 및 기포의 생성과 관련하여 공정상에서 개선시킬 수 있는 방법을 연구하였다. 특히 고품질화와 관련하여 제품 내부에서 기포의 존재 여부는 무엇보다도 제품의 물성에 영향을 주게된다. 본 연구를 통하여 RTM 공정에 필요한 공정 변수, 사용온도에서의 점도, 투과성 계수, 경화도 및 경화 사이클의 결정 등의 과정을 통하여 기포의 생성을 감소시키는 방안을 연구하였다. 시편의 제작시 보강재의 예열, 질소의 주입 등을 통하여 기포의 변화량을 관찰하였다. 또한 섬유 함유량, 보강재의 형상에 따른 기포량의 차이 등을 고찰하였고, 기포가 시편의 강도에 미치는 영향을 위치별 전단 강도 시험을 통하여 확인하였다.

RTM (resin transfer molding) 공정에서 문제점으로 제기되는 낮은 섬유 함유량 및 기포의 생성과 관련하여 공정상에서 개선시킬 수 있는 방법을 연구하였다. 특히 고품질화와 관련하여 제품 내부에서 기포의 존재 여부는 무엇보다도 제품의 물성에 영향을 주게된다. 본 연구를 통하여 RTM 공정에 필요한 공정 변수, 사용온도에서의 점도, 투과성 계수, 경화도 및 경화 사이클의 결정 등의 과정을 통하여 기포의 생성을 감소시키는 방안을 연구하였다. 시편의 제작시 보강재의 예열, 질소의 주입 등을 통하여 기포의 변화량을 관찰하였다. 또한 섬유 함유량, 보강재의 형상에 따른 기포량의 차이 등을 고찰하였고, 기포가 시편의 강도에 미치는 영향을 위치별 전단 강도 시험을 통하여 확인하였다.