압전센서가 부착된 스마트 복합재료 적층판이 저주기 피로하중을 받을 때 고분자 압전센서와 세라믹 압전센서의 응답성이 다를 뿐 아니라 부착방법이 다른 세라믹 압전센서 간의 응답성 또한 다르게 관찰되었다. 압전센서의 구성방정식과 등가회로 이론, 그리고 전단지연 모델을 이용하여 인장 피로하중을 받는 시편에 부착된 압전센서의 거동을 이론적으로 예측하고 피로 시험 결과와 비교 분석하였다. 부착방법에 따른 접착총의 두께에 따라 센서에 작용하는 유효 변형율은 주구조물인 시편에 작용하는 변형율과는 다르게 나타났다. 세라믹 압전센서의 경우, 주구조물의 변형용의 크기에 따라 변형율이 접착충을 통하여 선형적으로 전달되지 않음을 관찰하였다. 센서의 임계 주파수 보다 낮은 주파수의 반복 하중으로 인한 센서 신호 파형의 진폭 및 위상이 달라졌다. 고분자 압전센서의 응답성은 예측한 신호 파형뿐만 아니라 크기도 잘 일치하였다. 저주기 반복하중에 의한 세라믹 압전센서의 응답성은 탄소성 전단지연 모델에 의한 예측 값과 잘 일치하였다. 세라믹 압전센서는 고분자 압전센서와는 달리 피로 하중의 횟수가 증가됨에 따라 센서의 응답성이 저하되었다.

압전센서가 부착된 스마트 복합재료 적층판이 저주기 피로하중을 받을 때 고분자 압전센서와 세라믹 압전센서의 응답성이 다를 뿐 아니라 부착방법이 다른 세라믹 압전센서 간의 응답성 또한 다르게 관찰되었다. 압전센서의 구성방정식과 등가회로 이론, 그리고 전단지연 모델을 이용하여 인장 피로하중을 받는 시편에 부착된 압전센서의 거동을 이론적으로 예측하고 피로 시험 결과와 비교 분석하였다. 부착방법에 따른 접착총의 두께에 따라 센서에 작용하는 유효 변형율은 주구조물인 시편에 작용하는 변형율과는 다르게 나타났다. 세라믹 압전센서의 경우, 주구조물의 변형용의 크기에 따라 변형율이 접착충을 통하여 선형적으로 전달되지 않음을 관찰하였다. 센서의 임계 주파수 보다 낮은 주파수의 반복 하중으로 인한 센서 신호 파형의 진폭 및 위상이 달라졌다. 고분자 압전센서의 응답성은 예측한 신호 파형뿐만 아니라 크기도 잘 일치하였다. 저주기 반복하중에 의한 세라믹 압전센서의 응답성은 탄소성 전단지연 모델에 의한 예측 값과 잘 일치하였다. 세라믹 압전센서는 고분자 압전센서와는 달리 피로 하중의 횟수가 증가됨에 따라 센서의 응답성이 저하되었다.