3방향 탄소/탄소 복합재의 산화억제효과를 증진시킬 목적으로 진공상태에서 Polycarbosilane을 도포하고, 공기분위기 하에서 200˚C로 안정화 처리하여 코팅제를 가교화 시켰다. 그리고 아르곤 분위기하에서 1300˚C 까지 열처리하여 Si-C 화학결합을 유도하였다. PCS를 200˚C 에서 안정화 처리한 후 X선회절 분석을 한 결과, 무정형의 SiC를 나타내였으며, 1300˚C로 열처리된 PCS는 결정형 β-SiC를 나타내였다. 3D CFRC와 SiC의 열팽창계수 차이로 인하여 3D CFRC의 도포 표면에서 균열이 관찰되었으며, 도포층이 두꺼울수록 도포층 표면에서의 균열이 적게 나타났다. PCS로 도포하지 않은 3D CFRC의 초기산화반응은 약 480˚C 에서 일어났으나 PCS로 도포한 3D CFRC의 초기산화반응은 약 680˚C로 200˚C의 상승효과를 나타내었다. 3D CFRC의 산화억제 효과는 안정화 처리시에 도입된 산소의 함입량이 약 7.5wt. %, 도포층의 두께는 19μm인 경우에 최적으로 나타났다.

3방향 탄소/탄소 복합재의 산화억제효과를 증진시킬 목적으로 진공상태에서 Polycarbosilane을 도포하고, 공기분위기 하에서 200˚C로 안정화 처리하여 코팅제를 가교화 시켰다. 그리고 아르곤 분위기하에서 1300˚C 까지 열처리하여 Si-C 화학결합을 유도하였다. PCS를 200˚C 에서 안정화 처리한 후 X선회절 분석을 한 결과, 무정형의 SiC를 나타내였으며, 1300˚C로 열처리된 PCS는 결정형 β-SiC를 나타내였다. 3D CFRC와 SiC의 열팽창계수 차이로 인하여 3D CFRC의 도포 표면에서 균열이 관찰되었으며, 도포층이 두꺼울수록 도포층 표면에서의 균열이 적게 나타났다. PCS로 도포하지 않은 3D CFRC의 초기산화반응은 약 480˚C 에서 일어났으나 PCS로 도포한 3D CFRC의 초기산화반응은 약 680˚C로 200˚C의 상승효과를 나타내었다. 3D CFRC의 산화억제 효과는 안정화 처리시에 도입된 산소의 함입량이 약 7.5wt. %, 도포층의 두께는 19μm인 경우에 최적으로 나타났다.