Squeeze Casting 의 기본방법에 진공장치를 보강한 Vacuum Assisted Squeeze Casting 장치를 설계 제작하여 금속 복합재료의 제조공정 최적화를 시도하였다. 영향을 미치는 제조공정 인자는 가압력, 용해온도, preform 예열온도로 하여 공정인자별로 시편을 제조하여 계면 결합력, 인장강도를 측정하였고, 각 시편의 조직을 SEM 을 이용하여 관찰하였다. 얻어진 결과를 보면 가압력은 Kelvin 식에 의거한 표면장력과 Blake-Kozeny 식에 의거한 channel 에서의 압력구배에 의한 보강 섬유 사이의 압력감소의 합을 최소로 할때와, 기지재료 용해온도와 preform 예열온도의 비가 1.6 이하일때가 가장 양호한 상태의 시편제조를 가능케 하였다. 또한, 적절한 제조공정 범위안에서 Squeeze Casting 으로 제조된 약 16% 체적율의 장섬유 SiC/Al 복합재료는 상온에서 기지재료에 비해 인장강도가 200% 정도 높았으며, 400℃까지 강도저하가 없었다.

Squeeze Casting 의 기본방법에 진공장치를 보강한 Vacuum Assisted Squeeze Casting 장치를 설계 제작하여 금속 복합재료의 제조공정 최적화를 시도하였다. 영향을 미치는 제조공정 인자는 가압력, 용해온도, preform 예열온도로 하여 공정인자별로 시편을 제조하여 계면 결합력, 인장강도를 측정하였고, 각 시편의 조직을 SEM 을 이용하여 관찰하였다. 얻어진 결과를 보면 가압력은 Kelvin 식에 의거한 표면장력과 Blake-Kozeny 식에 의거한 channel 에서의 압력구배에 의한 보강 섬유 사이의 압력감소의 합을 최소로 할때와, 기지재료 용해온도와 preform 예열온도의 비가 1.6 이하일때가 가장 양호한 상태의 시편제조를 가능케 하였다. 또한, 적절한 제조공정 범위안에서 Squeeze Casting 으로 제조된 약 16% 체적율의 장섬유 SiC/Al 복합재료는 상온에서 기지재료에 비해 인장강도가 200% 정도 높았으며, 400℃까지 강도저하가 없었다.