인발성형한 rod로 두 종류의 hexagonal형 4D 프리폼을 제작하였다. Type I 프리폼은 직경이 X, Y, U 방향과 Z방향 모두 1.4mm 인 rod로 제작하였으며, Type II 프리폼은 직경이 X, Y, U방향에 대해서는 1.2mm, Z 방향에 대해서는 2.0mm인 rod로 제작하였다. 프리폼은 석탄계 핏치로 함침한 후 가압함침 탄화공정(PIC)과 탄화 및 흑연화 공정을 반복하여 고밀도화된 4D CRFC를 제조하였다. Type II는 5차 PIC 후 밀도가 1.828 g/cm3로 높게 나타났지만 type I 은 8차 PIC 후에도 1.723 g/cm3 에 불과하였다. 기공률에 있어서는 type I 이 12.393% 인 반면에 type II 는 10.441%로 보다 기공이 적게 나타났다. 굴곡강도와 탄성률은 전체적으로는 섬유분율이 높은 Z축 방향이 X, Y, U축 방향에 비하여 높게 나타났고 섬유분율이 높은 Type II가 type I 에 비하여 높은 강도를 나타내었다.

인발성형한 rod로 두 종류의 hexagonal형 4D 프리폼을 제작하였다. Type I 프리폼은 직경이 X, Y, U 방향과 Z방향 모두 1.4mm 인 rod로 제작하였으며, Type II 프리폼은 직경이 X, Y, U방향에 대해서는 1.2mm, Z 방향에 대해서는 2.0mm인 rod로 제작하였다. 프리폼은 석탄계 핏치로 함침한 후 가압함침 탄화공정(PIC)과 탄화 및 흑연화 공정을 반복하여 고밀도화된 4D CRFC를 제조하였다. Type II는 5차 PIC 후 밀도가 1.828 g/cm3로 높게 나타났지만 type I 은 8차 PIC 후에도 1.723 g/cm3 에 불과하였다. 기공률에 있어서는 type I 이 12.393% 인 반면에 type II 는 10.441%로 보다 기공이 적게 나타났다. 굴곡강도와 탄성률은 전체적으로는 섬유분율이 높은 Z축 방향이 X, Y, U축 방향에 비하여 높게 나타났고 섬유분율이 높은 Type II가 type I 에 비하여 높은 강도를 나타내었다.