핏치를 매트릭스 원료로 사용하고 압축탄화법으로 탄소/탄소 복합재를 제조할 때 열처리 시간과 유황의 첨가에 따른 영향을 연구하였다. 탄소섬유 클로스에 핏치를 함침하여 제조한 green body를 480˚C에서 열처리한 후 압축 및 탄화하여 복합재를 제조한 경우, 핏치가 고화되지 않는 범위 내에서 열처리 시간의 증가에 따라 복합재의 밀도가 증가하였으며, 동일한 열처리 조건에서는 핏치에 유황을 10wt.% 첨가하였을 때 더 높은 밀도를 얻었다. 이러한 결과는 핏치 중축합도의 증가에 따른 탄화수율의 증가에 기인함을 확인하였다. 또한 2차 고온탄화시 핏치만을 사용한 경우에는 복합재가 팽창하여 밀도가 많이 감소하는 요인이 되었으나, 유황을 첨가한 경우에는 오히려 수축함으로써 밀도의 저하를 줄일 수 있었다.

핏치를 매트릭스 원료로 사용하고 압축탄화법으로 탄소/탄소 복합재를 제조할 때 열처리 시간과 유황의 첨가에 따른 영향을 연구하였다. 탄소섬유 클로스에 핏치를 함침하여 제조한 green body를 480˚C에서 열처리한 후 압축 및 탄화하여 복합재를 제조한 경우, 핏치가 고화되지 않는 범위 내에서 열처리 시간의 증가에 따라 복합재의 밀도가 증가하였으며, 동일한 열처리 조건에서는 핏치에 유황을 10wt.% 첨가하였을 때 더 높은 밀도를 얻었다. 이러한 결과는 핏치 중축합도의 증가에 따른 탄화수율의 증가에 기인함을 확인하였다. 또한 2차 고온탄화시 핏치만을 사용한 경우에는 복합재가 팽창하여 밀도가 많이 감소하는 요인이 되었으나, 유황을 첨가한 경우에는 오히려 수축함으로써 밀도의 저하를 줄일 수 있었다.